ਡਰਾਈ-ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੁੱਕਾ ਦਬਾਉਣ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਵਾਲਵ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਰ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਲੀਨੀਅਰ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲੀਵ, ਆਦਿ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਪਰੇਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ
ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (CIP) ਦਾ ਵੀ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਦੋ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਗਿੱਲਾ ਬੈਗ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਬੈਗ।
ਗਿੱਲੇ ਬੈਗ ਦੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਕਾਰਯੋਗ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ, ਤਰਲ ਰਾਹੀਂ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਅਵਤਲ, ਖੋਖਲੇ, ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ
2. ਘੱਟ ਰਗੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ
3. ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਖੇਪ ਤਾਕਤ।
4. ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-14-2023